简述γ氧化铝

　    γ氧化铝作为催化剂载体，市场需求量很大。在石油化工的各类加氢、重整反应中有80%用到γ氧化铝作为催化剂或催化剂载体。因而希望制备出的γ氧化铝粉体具备高比表面积、孔容以及合适的孔径尺寸及其分布。然而很长时间以来，人们花费大量的精力研究如何提高γ氧化铝载体的比表面积，对孔结构的研究有所忽略。这些年来，人们开始逐渐认识到适宜孔结构对载体性能的重要性，而且随着氧化铝载体的开发与研究的深入，人们对氧化铝载体的孔结构又提出了新的要求。催化剂载体的孔径可以为反应物及其产物提供反应通道，影响反应的速度和效率。因此催化剂载体的孔结构显的尤其重要，但当前孔结构控制方面报道不多。目前主要采用加入水溶性有机物作为表面活性剂，利用其诱导和自组装作用形成网络结构，最后煅烧除去有机物，达到对载体孔结构调控的目的。常用的有机物有聚乙二醇，聚环氧乙烷等，但这些有机物价格昂贵。本课题从控制催化剂载体孔结构方面着手，选用自然界天然的无毒性的且原料丰富的糖类有机物作为辅助剂，尝试通过制备方法的改进和反应物配比的调整，达到调控多孔氧化铝的孔结构的目的。

　　氧化铝是氢氧化铝的脱水产物。各种氢氧化铝经热分解形成一系列同质异象体（主要是氧原子和铝原子空间堆叠方式和含水量不同），这些同质异象体，有些呈分散相，有的呈过渡态，但当加热温度超过1000℃以上时，它们又都转变成同一稳定的最终产物---真正的无水氧化铝，称作α氧化铝，所以它们又都被看作是α氧化铝的中间过渡形态。按照它们的生成温度可分为低温氧化铝和高温氧化铝两大类。(1)低温氧化铝低温氧化铝的化学组成Al2O3•nH2O，是前述各种氢氧化铝在不超过600℃的温度下脱水产物，属于这一类的有ρ-、χ-、γ-及η氧化铝四种。(2)高温氧化铝高温氧化铝几乎是无水的氧化铝，是在900~1000℃之间的温度下生成的，属于这一类的有κ-、δ-、θ-Al2O3。在催化领域应用最广的是称作“活性氧化铝”的γ氧化铝。另外还有一种β氧化铝，也称作青玉，是一种复合化合物。